+7 (495) 005-23-19
Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожжённая глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь.
Керамзит – экологически чистый материал, получаемый при грануляции и обжиге содержащих глину горных пород.
Технология изготовления керамзита состоит из доставки материала и его предварительной подготовки, термической обработки, охлаждения конечной продукции, сортировки и перевозки на склад хранения.
Весь технологический процесс по своей сущности выглядит следующим образом: после подготовки глина подвергается тепловому удару, придающему ей пористость и способствующему процессу вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.
Чем больше число в обозначении марки, тем выше прочность гранул на продольное сжатие.
Изготовление керамзита – процесс достаточно энергоёмкий. Но высокий уровень производительности и постоянный спрос на этот строительный материал помогают быстро окупить все предварительные затраты.
Сырьём для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).
Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т.д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси. При температуре в 1000–1300°С глина вспучивается и переходит в пиропластическое состояние.
Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.
Иногда в сырьё вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т.п.) или искусственные вещества.
Степень качества, пригодности глиняного сырья определяется и контролируется лабораторными исследованиями на производстве.
В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определённых размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.
С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зёрен, плотность и объёмный вес.
Производственный процесс начинается с добычи исходного материала карьерным способом и его перевозки в глинозапасники.
Разработки ведутся открытым способом, для этого используются одно- и многоковшовые экскаваторы. Отдельные пласты не выделяются, добыча идёт по всей высоте.
Если выполняется добыча камнеподобных пород, таких как аргиллиты или глинистые сланцы, прибегают к проведению буровзрывных работ.
Разработку камнеподобных пород можно делать круглый год, в том время как мягкие породы добывают лишь в определённый период.
Чтобы производственный процесс шёл непрерывно, возводятся специальные морозостойкие хранилища для складирования глины, вмещающие полугодовой запас сырья. Можно под хранение использовать промежуточные конусы, в которых глина под открытым воздухом находится несколько месяцев.
Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.
Технология изготовления керамзита состоит из доставки материала, его предварительной подготовки, термической обработки, охлаждения, сортировки и перевозки конечной продукции на склад хранения.
Добыча сырья в карьере и его транспортирование в глинозапасник.
Породу дробят не мелкие частицы, а далее истирается в порошок и смешивается с водой. Для улучшения качества продукции применяют дополнительные компоненты.
Глину с дополнительными компонентами формируют в гранулы определенного размера.
Этот этап включает сушку, обжиг и последующее охлаждение готового продукта. При обжиге глина приобретает необходимую пористость и форму. Данный процесс еще и положительно влияет на прочность материала.
Сортировка, а при необходимости частичное дробление или разделение готового продукта по плотности. В соответствии с размерами керамзит делят на фракции и отправляется на склад.
Далее продукт проходит фасовку и отправляется заказчику.
+7 (495) 005-23-19 contact@clay24.ru
г. Москва, Дорожная улица, д.3, корп.10